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研磨平板/研磨平台制作工艺流程

来源:河北精工机床 发布时间:2018-9-2 15:33:47
研磨平板/研磨平台制作工艺流程
研磨平板,研磨平台,球墨铸铁研磨平板是由球墨铸铁材质制造的一种铸铁平板,主要用于计量室检修量块、千分尺、卡尺等精密量具,有些企业用于研磨阀门等产品,研磨平板研磨平台一般规格较小,200×200mm~500×800mm不等,精度高,精度稳定,工作面犹如镜面又称镜面平板或镜面平台。是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒,通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
研磨平板, 研磨平台,球墨铸铁研磨平板 在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂研磨平板.研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好。
研磨平台特性: 1.操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高. 2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件 镜面 青亮。
研磨平板,研磨平台,球墨铸铁研磨平板 的 研磨 方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的压砂效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不经常压砂,但对修理技术要求较高,所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。
另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制,只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较,通常还是选择前者。 用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属,使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度,这种精密加工方法称为研磨。
研具的表面硬度应稍低于被研零件,这样,在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面,来对工件表面进行微量切削。反之,磨粒会嵌入零件表面,研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则,磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀,有较好的耐磨性,以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁,还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅,后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。
研磨剂由磨料和研磨液调和而成。
磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号,其中磨粉类从4#∼240#共27种,粒度号数越大,磨料越细;微粉类从W63∼W0.5共14种,号数越大,则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用。
研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用,常用煤油、汽油、N15号或N32号机油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。此外,根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等,效果更好。 一种是三板互研法,所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研,并且每块铸铁平板做下板两遍,实际共研磨6遍。 用这种方法研磨压砂的结果是,三块平板的平面度都很好,三块平板的压砂效果基本相同,三块平板都可以使用,不用经常压砂。
  另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法,这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。 
  用这种方法研磨压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板这一块平板。 
  因此目前的研磨平板和压砂平板的研磨压砂工艺中多采用三板互研法。
获得合格的研磨铸铁平板的方法
铸铁平板是量块修理中必不可少的手工研磨工具,一般选用灰口球墨铸铁材质(QT450),硬度为中等HB180左右,表面细密,不允许有气孔和沙眼,并经回火处理,硬度均匀,金相组织一致。铸铁平板无论新旧,需经常修平,保持正确的平面,经保证修理量块的平面度符合要求;同时还应进行及时正确的压砂,保持其良好的切削力和精度,以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。 
  铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度,区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号,以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板加粗砂互相对研(粗砂的可选型号有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,。 
  在上述操作过程中,要求每次研磨的时间相等,来回转4圈后取下铸铁平板,擦去乌黑油腻,检查铸铁平板的平面度和精度,当平面精度误差很小时,洗去粗砂,加细砂对研,直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料,加砂对研时,二块铸铁平板的表面同时磨损,凹凸相吻合;再换上第三块与其一中块对研时,又消除了各自的缺陷。三块轮换对研,凹凸越磨越小。如此三块相互轮换,上下交替,多次研磨,逐渐达到平面精度要求。 经研磨修平的铸铁平板须检定平面度,一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净,不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象,仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热,方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。 
  对于研磨修平的铸铁平板,需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板表面,使铸铁平板具备一定的切削能力。铸铁平板压砂的研磨方法与铸铁平板修平相同,即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有:航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00~l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前,将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂,静放8小时以上。使用时,将磨料剂摇匀,均匀地摊在铸铁平板上,待表面汽油蒸发后,再把煤油滴在铸铁平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨,使磨料均匀地分布并压入整个铸铁平板表面。待磨料中的汽油接近全干时,平板相互吸附,引力很大,此时正是压入砂粒最多而最牢固的时候,去下上铸铁平板,用脱脂棉擦干铸铁平板表面。压砂后的铸铁平板,就是磨削量块的切削工具。选择最平的一块,经天然油石稍加打磨后,作量块修理中最后的抛光收尾用,其余两块作粗磨用。 铸铁平板压砂后,检验的方法是:用一块废量块在铸铁平板表面轻磨几下,若切削力大,手感有阻力,并有沙沙声,铸铁平板上即留下一道白色金属切削层,试块上亦被均匀地磨去一层,留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。这样就获得了一块合格的铸铁研磨平板、压砂平板。
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