大型
铸铁平台化学粘砂是高温金属液可能被氧化生成金属氧化物，主要产物是FeO，氧化铁与和铸型中SiO2相互产生化学反应,生成硅其熔点低，易粘附在铸件表面上造成粘砂。损害大型
铸铁平台粘砂形成原理是：金属液在浇入大型铸铁平台砂型后冲击型腔表面形成高压，迫使金属液钻隙。
大型铸铁平台石墨和奥氏体共生，而且，在转变过程中石墨、奥三相共存，直至共晶转变结束。灰铸铁共晶转变的相是石墨，大型铸铁平台石墨析出后，奥氏体在石墨的分支间析出，然后二者共同长大，形成一个有点近于球形晶、长大的共生晶体。共生晶体与液相接触的是参差不齐的，大型铸铁平台石墨片的始终都突出在共生晶体的外面，伸向液相中，保持在液相中生长态势。
大型铸铁平台设备点检：当班前对大型铸铁平台浇包对检查与维护，对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检，测温，浇注，随流孕温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂，每箱浇注时间约18秒至30秒，大型铸铁平台大包总浇筑时间不大于10分钟，每箱间为10至15秒。打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注时打箱的浇口杯。
提高大型铸铁平台砂型紧实度，因铸件结构不能改，只能改进造型工艺以提高砂型紧实度，铸工车间采用德国造型线生产，属造型压力可调整，上型造型压力相关参数为79，提高为100。同时，大型铸铁平台紧实度提高可对易粘砂部位适当多喷醇基涂料。灰铸铁共晶转变过程中，石墨和奥氏体是共生的，而且有石墨、奥氏体和液相三相共存的点，具有共晶转变的征。即由于转变过程中石墨处于的地位，石墨和奥氏体的协同生长不那么紧密，共生晶体的界面参差不齐，也有人认为灰铸铁的共算是非正常的共晶转变。
将大型铸铁平台浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，准备下一次浇筑使用。大型铸铁平台设备点检：当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷循环系统，红外测温等设备进行检查，及时发除故障，检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动，若有松动，对其进行拧紧，开箱，毛坯转运，针对大型铸铁平台粘砂问题，根据车间生产情况分析其产生的可能原因，利用质量分析方法，绘制铸件粘砂问题定措施并在生产中验证，确定导致铸件粘砂关键因素，改进大型铸铁平台生产工艺，降低了铸件废品率。
奥氏体枝晶数量减少，在碳当量相同的条件下，（提高硅含量、相应地降低碳含量），初生奥氏体枝晶的数量增加。大型铸铁平台原铁液的温度、铁液在高温下保持的时间、浇注后的冷速度、凝固过程中的过冷度等工艺因素，都会影响初生奥氏形态，但是，在大型
铸铁平台生产条件下，这些参数往往决定于多种工艺要求，由改变这些参数来控制初生奥氏体枝晶不大。基于单向性生核的观点，过共晶铸铁中析出的初生石墨，当然可以作为初生奥氏体枝晶析出的异质晶核，实际情况也亚共晶铸铁中，，
