铸造平板/铸造平台制造过程的几个重要节点
铸造平板/铸造平台是由生铁冶炼后浇注成铸铁件，然后通过落砂、热处理、机械加工、刮研、喷漆、清洗等工序制成可以用于检验、划线、测量、装配、焊接等功能的铸铁工作平台，并且可以制成试验台、测试台等试验设备的铁底板底座等，在制造过程中工序步骤较多，工艺要求较高，故应注意一些重要节点的控制，才能得到一件高质量合格的铸造平板。
合理的前期预案是制造的先决条件，先通过交流了解用户如何使用铸造平台，搞清楚承重载荷量是多大、有无动载等条件，其次安装铸造平板的形式也很重要，设计合理至关重要，工作面的厚度取决于承载量的大小、带不带T型槽等因素，围帮的厚度要根据工作面的厚度来设计，围帮的厚度要随着工作面的厚度增加而增加，加强筋板同理，再者铸造平台的总高度也是根据面积的大小、承载力的大小来进行设计，一般窄长形状的铸造平板需要提高总高度来应对整体弯曲及变形的问题。
在铸造过程中总高度较高的铸造平台需要加大冒口，延长地坑冷却时间再出货，这样能尽可能减小铸件的变形量。
加工前对铸件的热处理非常重要，这个节点是必需牢记的重要节点，这时防止铸造平板/
铸造平台产品变形的有效手段，也是至关重要的手段，去除铸件的内应力是行业内公认的防止变形的方法之一。
加工时要依据图纸认真仔细的把好各个数据关口，切莫大意，把误差控制在标准以内，带有T型槽的铸铁平台在加工完毕前工作面要留有二次加工的余量，搁置三到四天后再进行二次加工，原因是T型槽加工时，工作面会有轻微变形，二次加工正是解决这次变形的有效方法。
